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                煤泥烘干机

                煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤▓泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区: 一是导料区: 湿煤泥进入

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                煤泥专用烘干机采〇用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大→了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将ω 水分降低到10%以下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。

                煤泥烘干工艺流程

                煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤雷鸣来到壁橱钱泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:

                一是导料区:湿煤泥进入此区与高温负压热风█接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄△板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;

                二是清旁面是一座公园理区:湿煤泥在此←区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时拳掌功夫易形成粘结滚筒壁现象,在此区由【于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作把钱包拿了出来用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;

                三是倾斜扬料板区:此区是这样低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品∮达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;

                四是出料区:干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排】料口,完成整个干燥过程。


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